Glavna svrha linije za proizvodnju tjestenine opremljene složenim sustavom automatizacije je osigurati proizvod visoke kvalitete uz nisku cijenu ulaganja. Koristeći najnoviju i najnoviju tehnologiju, možemo izgraditi-ili redizajnirati proizvodnu sposobnost vašeg pogona kako bismo postigli visokokvalitetni proizvod.
Naše potpuno automatske i poluautomatske linije za dugo{0}}rezanu tjesteninu proizvode cijeli dan i različite vrste proizvodnog kapaciteta u jednom satu, kao što su 200 kg/h, 300 kg/h, 500 kg/h, 750 kg/h, 1000 kg/h, 1500 kg/h u različitim oblicima, kao što su tjestenina za špagete, penne, fusilli, školjke itd.
1. Mikser:Prašak sirovine pomiješajte s vodom i ravnomjerno promiješajte. Izrađen je od nehrđajućeg čelika i ne curi tijekom procesa miješanja. Učinak miksera velike-brzine bolji je od miksera niske{3}}brzine.
2. Transporter:Prenesite izmiješani materijal u bubnju od nehrđajućeg čelika do dodavača ekstrudera. Nema prašine, nema zagađenja, nema curenja tijekom procesa prijenosa.
3. Ekstruder:Ekstruzija sirovina vrlo je kritičan korak. Usvojena je tehnologija kontinuirane vakuumske ekstruzije. Frekvencijski pretvarač kontrolira brzinu glavnog motora, motora rezača i motora za uvlačenje.
4. Stroj za rezanje:uglavnom za rezanje površine, a brzina rezanja se može podesiti.
5. Sušilica:Koristi se za pečenje i sušenje proizvoda, a način sušenja može odabrati način grijanja na plin, paru i dizel. Brzina kretanja mrežaste trake može se kontrolirati frekvencijskim pretvaračem ili električnim grijanjem, s automatskim sustavom kontrole temperature.
6. Stroj za hlađenje:ohladite osušenu hranu, snizite temperaturu makarona i olakšajte pakiranje proizvoda.
7. Stroj za pakiranje:finalno pakiranje gotovog proizvoda, vaganje proizvoda, automatski ispis datuma i pečaćenje.